Stopienie stali

Proces wytapiania i wykończenia stali jest zakończony w wysokiej temperaturze otoczenia grzewczego. Do indukcyjnego topienia żelaza, składu składników i formowania rolek dołącza się ogrzewanie. Proces recyklingu, wytapiania i oczyszczania stali odpadowej jest również związany z ogrzewaniem. W ten sposób ogrzewanie indukcyjne w rzeczywistości odgrywa niezastąpioną rolę w procesie wytapiania metali żelaznych. Ślady indukcyjnych maszyn do topienia mogą być widoczne od dużych wielkich wielkich pieców do małych pieców do wytapiania. Jako profesjonalny producent indukcyjnych urządzeń grzewczych ,, JKZ koncentruje się na małym piecu do wytapiania, z pojemnością od 15KG do 500KG, tak aby zaspokoić potrzeby małych i średnich klientów do wytapiania stali. Posiadając inwertery IGBT, nasza indukcyjna maszyna do topienia jest dobrze wyposażona w cechy niskiego współczynnika awarii, długotrwałego użytkowania, zaawansowanego projektu modułów i łatwej konserwacji. Wykorzystują one również 30% mniej energii elektrycznej niż tradycyjne piece. Jednym słowem, JKZ&NCo35539; s zasilanie i dedykowany korpus pieca do topienia RH może skutecznie tworzyć kompletny zestaw systemu specjalnego wytapiania, aby pomóc swoim użytkownikom w szybkim i łatwym zakończeniu prac przy wytapianiu. Korzyści ze stopienia się stali indukcyjnej

Jako huty poszukują nowszych i bardziej opłacalnych stali 1. Poprawa wydajności metody produkcji, projekt i działanie topnienia indukcyjnego; piece nadal się poprawiają.

Poniżej znajdują się pięć zalet rozpuszczania indukcyjnego; w tradycyjnych piecach otwartych.

1. Poprawa wydajności

1. Poprawa wydajności

Temperatura topnienia stali wynosi około 1300 do1176C (2500 double 176; F). Efektywność indukcji topnienia i nbsp; jest ściśle związany z jego wymaganiami w zakresie mocy. Główna cewka wysokiego napięcia w piecu indukcyjnym generuje częstotliwość od około 50 Hz do 10,000 Hz na sekundę. Pozwala to na szybkie ogrzewanie topnienia, co zapewnia wyższą wydajność termiczną. Zwiększona wydajność procesu topienia prowadzi do zwiększenia produkcji i zmniejszenia strat spalania. Dodawanie materiałów może zmniejszyć czas topnienia metalu, zwiększając tym samym produkcję stali.

1. Poprawa wydajności

1. Poprawa wydajności

Wpływ finansowy uruchomionego stopienia indukcyjnego i kucia jest ściśle związany z efektywnością energetyczną. Większość branż produkujących piece wytapiające stale wprowadza innowacje i ulepsza nowe hutnictwo stalowe; tworzenie technologii. W piecu zastosowano najnowszą technologię ograniczania zużycia energii, oszczędzając tym samym koszty produkcji. Ponadto automatyzacja procesu zmniejsza ilości odpadów, takich jak straty metali, które są powszechne w piecach elektrycznych.

3. Poprawa funkcji metalurgicznych

Zasada topienia indukcyjnego opiera się na wykorzystaniu wysokonapięciowej cewki pierwotnej do generowania prądu elektromagnetycznego do podgrzewania metalu. Ponieważ ładunek elektryczny powoduje wzrost stopionej stali w środku, induktor i stopiona stal zazwyczaj odpychają się nawzajem. Zjawisko to jest powszechnie określane jako mieszanie elektromagnetyczne. Mieszanie elektromagnetyczne stopionej stali prowadzi do jednorodności składu chemicznego produktu metalowego.

1. Poprawa wydajności

1. Poprawa wydajności

Rdzeń piec indukcyjny zmniejsza utratę składników w stali przy spalaniu utleniania. Niska częstotliwość związana z podgrzewaniem cewek indukcyjnych zmniejsza szybkość spalania pierwiastków metalicznych, minimalizując tym samym utlenianie stopionej stali. Ponadto w procesie wytapiania nie stosuje się elektrod, co zmniejsza wytwarzanie żużlu. W związku z tym ilość odpadów wytwarzanych przez piec jest zmniejszona i nie ma potrzeby martwić się dodawaniem węgla do elektrody.

1. Poprawa wydajności

1. Poprawa wydajności

W porównaniu z piecami elektrycznymi, odlewanie metodą fuzji indukcyjnej ma mniejszy negatywny wpływ na środowisko. Proces ten rejestruje zmniejszenie emisji gazu, dymu i pyłu związanego z innymi rodzajami odlewów i skrawek. Przemysłowe piece metalowe są czystsze i mogą lepiej kontrolować emisje i ich uwalnianie do środowiska. Można skupić się bardziej na procesie odlewania i zmniejszyć ilość wytworzonych odpadów. Ponadto, w porównaniu z piecem otwartym, piec do spiewania jest mniej hałaśliwy.